日前，潞安化工天脊集团(以下简称天脊集团)方元公司“陈光职工创新工作室”，被山西省长治市总工会命名为市级职工创新工作室。
“陈光职工创新工作室”立足技术创新，推进实施的主要任务和目标非常明确，就是集中技术骨干力量，针对生产运行中的瓶颈问题和提高产品质量进行技术攻关，解决装置运行中的卡脖子环节，使一些关键昂贵的国外设备逐步国产化，节约大量资金，从而优化装置运行，提高苯胺产品质量，扩大天脊苯胺产品市场份额和竞争力，为企业创造更大效益。
走进“陈光职工创新工作室”了解到，该创新工作室于2018年5月16日挂牌成为天脊集团公司级职工创新工作室。创新工作室15名技术骨干组成，制度完善、实力明显，技术攻关方向精准。创新工作室带头人陈光，每月至少召开一次创新工作例会，理论紧密联系实际，坚持目标导向，逐步实现创新运作不断规范化、信息资源共享最大化、学术研究讨论经常化、经济效益实现最佳化。
方元公司依托“陈光职工创新工作室”，坚定落实“两个责任体系”“两个持续提升”，苦练培训内功，加大培训力度，搭建职工技能提升学习平台，夯实精致生产人才基础。据了解，三年来该创新工作室，培养出双重职称14人、高级技师2人、技师16人、高级工32人。
向“新”发力，向“效”奋进。深入了解“陈光职工创新工作室”，感受到“创新要素满满、创新活力迸发、创新激情涌动”，换来的是丰硕的创新成果。
新技术、降成本、保稳运、国产化、创效益，这是“陈光职工创新工作室”里的“关键词”。“创”与“效”双向赋能，展示了创新团队的智慧，诠释了技术骨干的实力。格外显眼、亮点多多的5大创新项目，就是“陈光职工创新工作室”的最好见证。
创新项目《一种粗苯胺的脱水装置》的实施，将苯胺产品水分控制在290-310ppm之间，满足了优质品客户需求，拓宽了苯胺市场。 按2020年市场价格计算，年节约成本500万元左右。2024年3月19日，此项目获国家专利。
创新项目《一种催化剂及其在苯胺制备中的应用》的实施，取得较好效益。按2021年催化剂价格计算，两套装置全年连续运行，每月使用190公斤左右催化剂，国产催化剂与进口催化剂价格相比，每月节约155.8万元，全年节约资金1869.6万元左右。苯胺加氢装置催化剂国产化，是当前节能降耗的大趋势，打破进口催化剂的局限性。
创新项目《自制火车苯胺装车衡量标尺》的实施，降低成本，提高效率，彻底解决了火车装车仪损坏无法及时更换的问题。制作标尺后，火车每节槽车平均多装1.2吨，节约运输成本420元。从2020年8月至2021年8月底，储运车间运用标尺共装火车槽车810节，多装苯胺吨数972吨，共节约运输成本41万元左右。此创新项目荣获天脊集团“五小竞赛”一等奖。
创新项目《硝基苯装置进料混合器国产化改造》的实施，完全满足绝热硝化反应系统使用，采购周期由原来的半年至一年，缩短为三个月，成本从15万元降低为1.6万元，每台节约成本13.4万元。同时将设备配套的活套法兰加工，改为通用型活套法兰，创造了硝化装置一、二期进料混合器的互换条件。进料混合器的国产化改造，为硝化装置稳定运行提供了有力保障。
创新项目《使用国产催化剂的基础上降低催化剂单耗》高效实施，加氢装置原来使用的贵金属催化剂为进口的“铂钯贵金属催化剂”，贵金属含量是 4.5%的钯和0.5%铂(当时钯的价格为600元/克，铂的价格小于200元/克)。2021年3月，开始全部使用西安凯立公司改变贵金属比例的国产催化剂，其贵金属含量是3%的钯和2%铂，达到既可以满足生产需要，又大幅降低了催化剂的采购费用。此创新项目，实现了天脊苯胺装置使用催化剂全部国产化，走在了全国生产苯胺企业使用国产催化剂的前列。
职工创新工作室在天脊集团深入实施“四大创新”进程中，已成为企业新技术、新业态、新模式的重要阵地。一个个优秀“职工创新工作室”拼搏奋进、脱颖而出，加固了集团公司创新主体地位，在加快构建创新体系中发挥了重要作用，是企业创新链和技术链黏合牵引的突出焦点，开辟了科技创新、智能创效新赛道、新路径，为天脊集团高质量发展注入强劲动力。(王爱军报道)
